電鍍廠 塑膠 金屬處理 北部

ABS塑膠電鍍想要得到完美的鍍層，必須在模具設計、製造和ABS塑料選擇、注塑成型等一系列因素上下功夫。這裡從化學鍍和電鍍的角度給出主要的故障排除方法。

 

1 化學鍍層未完全沉積。固定件有規律的沉積不是內應力集中的表現。產品應進行去應力處理。不規則和隨機沉積是不完整的。第一個原因是從粗化中找到原因，然後激活可能不夠。最後，化學鍍效率降低，找到原因進行糾正。

2 鍍層與化學鍍層一起剝落。粗化不足，常看到化學鍍光亮，局部固定部分剝落，屬於內應力集中點。應加強粗化和去應力。

3鍍層間剝落。光亮鍍層，尤其是光亮鍍鎳，內應力較大，可能會導致光亮劑跑調。也有可能是鍍鎳pH過高或中間鍍層氧化或鈍化造成表面鍍層不良。調整鍍液，注意加強中間鍍層的工藝。始終更改激活解決方案。鍍鉻時，將零件在鍍槽中稍微加熱，然後進行電鍍。

4 塗層部分溶解在零件中。吊架導電性差，出現“雙極”現象，使局部成為陽極而溶解。注意吊架和零件的接觸點多於兩個，一定要保證接觸良好。

5.5ABS塗層有毛刺和麻點。臟鍍層造成的物理雜質沉積在表面，也可能受到銅粉和鍍鎳陽極泥的影響。電鍍液應定期過濾。陽極始終由陽極袋保護。在生產過程中不要打撈零件或從底部攪拌電鍍液。電鍍時通常不需要覆蓋。

大部分點蝕的發生是光亮鎳鍍層的pH值偏低，導致析氫加劇，表面活性劑不足。將鍍液的pH值調節到正常範圍，並加入月桂基硫酸鈉等表面活性劑，以減少對氫的吸附。

6 鍍件變形。ABS塑料電鍍完成後，有時會發現有些產品變形，影響組裝或使用。比如外框、蓋板、銘牌、配套元件等，有變形就沒有，方法安裝使用。

造成這種質量問題的原因有三個。一類是設計本身不合理，存在設計缺陷。另一種是衣架設計不合理。還有過程控制不嚴，操作不當。

模具設計應充分注意製品厚度與收縮率的關係，並考慮強度要求。在太薄的地方，應該有加強筋，並且應該有應變加強筋來抵消應力。強度提高，抗變形能力增強。

吊架的支點應對稱設置，並保持相同的張力。衣架的張力不平衡。溫度較高時會發生變形，冷卻後變形固定。因此，衣架的設計和製作一定要合理。鍍件在一個方向上不要受力過大，增加支點接觸面以降低支點張力。

 

操作中嚴格按工藝要求進行工序管理，不得超過規定溫度。在電鍍過程中，發現吊架的個別支點應進行校正，以防止產品因受力不均而變形。尤其要加強烘箱的管理，經常檢查恆溫控制設備是否處於有效狀態。數顯的烘箱溫度通常用精密水銀溫度計檢查。注意有加熱要求的工藝的溫度監測，如粗化、鍍光亮鎳、鍍鉻等。